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一、旋風筒組合式除塵器(CLT/A型)的結構和工作原理
旋風筒組合式除塵器(CLT/A型)系由若干個旋風筒組合而成(在工業鍋爐煙氣除塵系統中，常用的是雙筒，四筒和六筒的并聯組合，并用一個總灰斗把它們連接起來。
圖13—27為CLT/A型旋風筒組合式除塵器結構示意圖。由該圖可以看出，旋風筒是由截面為矩形的進氣管、筒體及排氣管組成。旋風筒筒體頂部有一螺旋形頂蓋，頂蓋沿螺旋線彎成360度，螺旋線節距接近進氣管的高度。旋風筒筒體的下部呈圓錐形。筒體的圓筒部分較高而圓錐體錐角較小。排氣管上部裝有一個蝸殼，將從旋風筒出來的氣流的旋轉運動轉變為直線運動。旋風筒的下部接一個灰斗。
圖13—27 旋風筒組合式除塵器
(a)雙筒組合簡圖； (b)旋風筒筒體
1-進氣管；2-筒體；3-排氣管；4-螺旋形頂蓋；5-錐體；6-蝸殼；7-灰斗
在一般旋風除塵器結構中，進氣管的軸線垂直于旋風筒的軸線；而CLT/A型旋風筒的結構特點是具有一個傾斜的進氣管，進氣管的軸線與水平傾斜成15度角。
在普通型旋風除塵器中，煙氣進入除塵器后，煙氣旋轉向下的同時還會有部分煙氣旋轉向上而形成上渦旋氣流，這股氣流繞出口內管(排氣管)管壁旋轉向下時會在排氣管入口處混入已凈化煙氣內并經排氣管排出除塵器，因而降低了除塵效率。CLT/A型除塵器的旋風筒，由于具有傾斜進氣口及螺旋型頂蓋(導流板)而消除了上述缺陷。
含塵煙氣進入旋風筒后，其工況與一般旋風除塵器相似，亦即待處理的含塵煙氣切向進入除塵器后，螺旋狀旋轉向下到達錐體底部，然后再以直徑較小的螺旋反向上旌，經由頂部出口內管(排氣管)排出。灰粒在離心力的作用下與煙氣分離，并被拋至旋風除塵器的器壁上，然后沿除塵器器壁下降到錐體底部并排入灰斗。
二、旋風筒組合式除塵器的特點
CLT/A型旋風筒組合式除塵器，可按處理的煙氣量進行組合，布置緊湊。在工業鍋爐的煙氣除塵系統中常采用雙筒、四筒及六筒組合。為了使用時連接上的方便，旋風筒的進、排氣口可按逆時針或順時針方向旋轉(旋轉方向按俯位置判斷)連接。CLT/A型除塵器保持了旋風設備的主要優點—結構簡單和運行可靠。
CLT/A型除塵器較適宜于捕集粒徑大于10微米的煙塵。此型除塵器的分級除塵效率(分散度效率)，不同試驗資料的測定數據有些出入，但還比較接近，現將有關資料提供的近似值匯集如下，供參考：(請向公司索取：13731707067)
CLT/A型旋風筒組合式除塵器的總除塵效率，一般可達80～85％。
跟據經驗，當此型除塵器的氣體進口含塵濃度在較大范圍內變動時，它的除塵效率變化微小。當含塵濃度為4.O～50克/立方米)時，除塵效率穩定；在含塵濃度較低(小于4.0克/立方米)時，除塵效率略有下降。
除塵器的氣體進口流速是一個重要的運行參數，流速過高會消耗大量動力，過低則會達不到預期的除塵效果。跟據經驗，此型除塵器當氣體進口流速低于10米/秒時，除塵效率急劇下降，而當氣體進口流速高于18米/秒時，效率增加緩慢，阻力增加很快。所以，此型除塵器宜在氣體進口流速為12～18米/秒的范圍內工作，在此條件下，除塵效率穩定，阻力適中。
CLT/A型旋風筒組合式除塵器用于鍋爐煙氣除塵時，其煙氣阻力，一般為50～70毫米水柱[491～687帕斯卡]。
CLT/A型旋風筒組合式旋風除塵器制造圖沒有考慮器壁的防磨防腐措施，但在實際應用中除塵器(旋風筒)的筒體，特別是錐體部分較易磨損，影響除塵系統的正常運行，也加重了設備維修工作量。所以，本公司在鍋爐的煙氣除塵系統中采用CLT/A型旋風筒組合式除塵器時均在旋風筒內壁(特別是錐體部分)增加防磨措施。